Tinta Kertas
Tinta Kertas termasuk kedalam katagori Tinta berbasis minyak, artinya untuk merk-merk yang banyak digunakan konsumen, selain karena murah, tetapi tetap berkualitas tinggi, adalah merk-merk sebagai berikut :
Jumat, 02 Juli 2010
Tinta Kertas
Tinta Kertas
Tinta Kertas termasuk kedalam katagori Tinta berbasis minyak, artinya untuk merk-merk yang banyak digunakan konsumen, selain karena murah, tetapi tetap berkualitas tinggi, adalah merk-merk sebagai berikut :
Bahan Afdruk Sablon
Bahan afdruk
Bahan afdruk ini adalah bahan pokok untuk membuat film (klise) pada screen. Ada yang berupa larutan, ada juga berupa lembaran afdruk.
· Larutan afdruk merupakan campuran antara emulsi dan cairan sensitizer (cairan peka cahaya).
· Ulano X, suatu cairan kimia yang berfungsi menguatkan lapisan afdruk pada screen, supaya tidak rontok, cairan ini diberikan setelah proses afdruk selesai.
· Kaporit (cairan pemutih) digunakan untuk menghapus film, setelah screen rampung digunakan.
· Screen laquer merupakan cairan yang digunakan untuk mengkoreksi (menambal) hasil afdruk film dari kemungkinan bocor.
Sekilas Cetak Sablon
Cetak Sablon merupakan bagian dari ilmu grafika terapan yang bersifat praktis. Jika diuraikan menggunakan kain Gasa, biasa disebut Screen, pada bidang yang menjadi sasaran cetak. Gambar yang tercetak pada objek cetak akan sesuai dengan model atau klise yang terdapat pada screen. Karenanya, model pada screen ini merupakan acuan cetak untuk menyablon model-model selanjutnya. Dengan sablon, pekerjaan cetak mencetak (printing) menjadi lebih cepat & lebih mudah.
Istilah cetak sablon juga memiliki konotasi lain, yakni kegiatan cetak mencetak grafis yang dilakukan secara manual oleh tenaga orang. Namun, saat ini telah dikembangkan teknik cetak sablon dengan menggunakan mesin.
Selain cetak sablon, ada teknik cetak lain, yakni cetak offset. Cetak offset merupakan suatu sistem cetak yang menggunakan acuan berupa lembaran aluminium, dikenaScreen kmplt+Rakel.jpgl dengan sebutan Plat, atau kertas yang disebut dengan Master. Sistem cetak ini menggunakan prinsip tolak menolak antara air & minyak.
Jika dibandingkan, kedua proses diatas, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Hasil cetak mesin memiliki kecepatan, ketepatan dan akurasi gambar yang cukup tinggi. Sementara itu, sablon, hasil cetaknya sangat relatif. Artinya, kualitas hasil cetak sablon tergantung dari individu yang melakukannya. Jika yang melakukan sudah berpengalaman dan terlatih, tentu hasil cetaknya akan berkualitas. Kelemahannya, kecepatan cetak sablon tidak bisa menyamai kapasitas kecepatan mesin.
Akan tetapi, bukan berarti mencetak dengan menggunakan mesin akan jauh lebih unggul. Pasalnya ada beberapa pekerjaan printing yang tidak dapat dilakukan oleh mesin. Pekerjaan ini hanya dapat dilakukan secara manual, yakni dengan cetak sablon. Offset hanya dapat mencetak pada bidang datar. Sebaliknya cetak sablon, aplikasinya dapat diterapkan pada berbagai bidang, dengan syarat permukaan bidang tersebut rata. Karena itu, cetak sablon dapat dilakukan dihampir semua jenis benda padat, seperti kertas, plastik, mika, kain, aluminium, seng, kaca, gelas, dan porselen dengan berbagai macam ukuran.
Kelebihan cetak sablon lainnya adalah modal yang diperlukan tidak besar, sehingga usaha sablon dapat dikatagorikan sebagai bisnis rumahan dengan modal yang relatif kecil. Berbeda halnya dengan cetak mesin, untuk melakukannya harus memiliki mesin cetak offset yang harganya relatif mahal. Hal inilah yang menyebabkan mesin cetak offset umumnya digunakan oleh industri-industri grafika menengah keatas.
Perkembangan cetak sablon dewasa ini memang terbilang pesat. Setidaknya, eksistensi cetak sablon yang sejatinya sangat sederhana ini tetap mampu memenuhi tuntutan kebutuhan industri dalam arti luas.
Istilah cetak sablon juga memiliki konotasi lain, yakni kegiatan cetak mencetak grafis yang dilakukan secara manual oleh tenaga orang. Namun, saat ini telah dikembangkan teknik cetak sablon dengan menggunakan mesin.
Selain cetak sablon, ada teknik cetak lain, yakni cetak offset. Cetak offset merupakan suatu sistem cetak yang menggunakan acuan berupa lembaran aluminium, dikenaScreen kmplt+Rakel.jpgl dengan sebutan Plat, atau kertas yang disebut dengan Master. Sistem cetak ini menggunakan prinsip tolak menolak antara air & minyak.
Jika dibandingkan, kedua proses diatas, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Hasil cetak mesin memiliki kecepatan, ketepatan dan akurasi gambar yang cukup tinggi. Sementara itu, sablon, hasil cetaknya sangat relatif. Artinya, kualitas hasil cetak sablon tergantung dari individu yang melakukannya. Jika yang melakukan sudah berpengalaman dan terlatih, tentu hasil cetaknya akan berkualitas. Kelemahannya, kecepatan cetak sablon tidak bisa menyamai kapasitas kecepatan mesin.
Akan tetapi, bukan berarti mencetak dengan menggunakan mesin akan jauh lebih unggul. Pasalnya ada beberapa pekerjaan printing yang tidak dapat dilakukan oleh mesin. Pekerjaan ini hanya dapat dilakukan secara manual, yakni dengan cetak sablon. Offset hanya dapat mencetak pada bidang datar. Sebaliknya cetak sablon, aplikasinya dapat diterapkan pada berbagai bidang, dengan syarat permukaan bidang tersebut rata. Karena itu, cetak sablon dapat dilakukan dihampir semua jenis benda padat, seperti kertas, plastik, mika, kain, aluminium, seng, kaca, gelas, dan porselen dengan berbagai macam ukuran.
Kelebihan cetak sablon lainnya adalah modal yang diperlukan tidak besar, sehingga usaha sablon dapat dikatagorikan sebagai bisnis rumahan dengan modal yang relatif kecil. Berbeda halnya dengan cetak mesin, untuk melakukannya harus memiliki mesin cetak offset yang harganya relatif mahal. Hal inilah yang menyebabkan mesin cetak offset umumnya digunakan oleh industri-industri grafika menengah keatas.
Perkembangan cetak sablon dewasa ini memang terbilang pesat. Setidaknya, eksistensi cetak sablon yang sejatinya sangat sederhana ini tetap mampu memenuhi tuntutan kebutuhan industri dalam arti luas.
Legenda Sablon
Cetak sablon atau cetak saring, telah lama dikenal dan digunakan oleh bangsa Jepang sejak tahun 1664, abad ke 17. Ketika itu, Yuzensai Miyasaki dan Zisukeo Mirose mengembangkannya dengan menyablon kain kimono beraneka motif. Penyablonan kimono ini dilatarbelakangi oleh kebijakan Kaisar Jepang yang melarang penggunaan kimono bermotif tulis tangan. Pasalnya Kaisar sangat prihatin dengan tingginya harga kimono motif tulis tangan yang beredar dipasaran. Dengan keluarnya kebijakan tersebut, harga kimono dapat ditekan, dan kimono motif sablon mulai banyak digunakan masyarakat Jepang. Sejak itu, teknik cetak sablon terus berkembang dan merambah keberbagai negara.
Akan tetapi, cetak sablon pada masa itu tidak berkembang dengan baik. Penggunaan kain gasa atau screen sebagai acuan cetak belum dikenal. Penyablonan masih menggunakan teknik pencap-an atau menggunakan model cetakan atau mal.
Pada tahun 1907, seorang pria berkebangsaan Inggris, Samuel Simon, mengembangkan teknik sablon menggunakan chiffon sebagai pola (form) untuk mencetak. Chiffon merupakan bahan rajut yang terbuat dari benang sutra halus. Bahan rajut inilah yang merupakan cikal bakal kain gasa untuk menyablon. Menyablon dengan cara ini, tinta yang akan dicetak dialirkan melalui kain gasa atau kain saring. Gambar yang tercetak akan mengikuti pola gambar yang ada pada kain gasa. Itu sebabnya teknik ini dikenal juga dengan sebutan Silk Screen Printing, yang berarti mencetak menggunakan kain saring sutera.
Usai perang dunia ke dua, teknik cetak saring terus berkembang pesat. Inovasi-inovasi terus dilakukan hingga memunculkan genre baru, yakni teknik cetak saring modern. Namun, teknik dasar yang digunakan cetak saring tetap sederhana, mudah, dan murah untuk dipraktikan. Karenanya selama bertahun-tahun, pandangan orang pada teknik cetak saring ini tetap sama, yakni : “usaha sambilan tetapi menghasilkan”.
Istilah teknik cetak saring di Indonesia kurang dikenal. Istilah yang lebih populer digunakan adalah cetak sablon. Konon, kata sablon berasal dari bahasa Belanda, yakni schablon. Kata ini berakulturasi dan menjadi bahasa serapan hingga bermetamorfosis menjadi kata sablon. Dalam kamus besar bahasa Indonesia, kata sablon sendiri didefinisikan sebagai pola berdesain yang dapat dilukis berdasarkan contoh.
Meskipun demikian, ada pendapat yang menyebut, cetak saring dan cetak sablon merupakan dua teknik cetak yang berbeda secara prinsip. Cetak sablon adalah mencetak dengan menggunakan model cetakan atau model Mal. Cetak saring adalah mencetak dengan menggunakan kain Gasa yang dibingkai, disebut Screen. Namun apa istilahnya, cetak saring ataupun sablon, dunia cetak mencetak (printing) hingga saat ini terus berkembang dan memiliki ceruk pasar tersendiri yang prospektif.
Akan tetapi, cetak sablon pada masa itu tidak berkembang dengan baik. Penggunaan kain gasa atau screen sebagai acuan cetak belum dikenal. Penyablonan masih menggunakan teknik pencap-an atau menggunakan model cetakan atau mal.
Pada tahun 1907, seorang pria berkebangsaan Inggris, Samuel Simon, mengembangkan teknik sablon menggunakan chiffon sebagai pola (form) untuk mencetak. Chiffon merupakan bahan rajut yang terbuat dari benang sutra halus. Bahan rajut inilah yang merupakan cikal bakal kain gasa untuk menyablon. Menyablon dengan cara ini, tinta yang akan dicetak dialirkan melalui kain gasa atau kain saring. Gambar yang tercetak akan mengikuti pola gambar yang ada pada kain gasa. Itu sebabnya teknik ini dikenal juga dengan sebutan Silk Screen Printing, yang berarti mencetak menggunakan kain saring sutera.
Usai perang dunia ke dua, teknik cetak saring terus berkembang pesat. Inovasi-inovasi terus dilakukan hingga memunculkan genre baru, yakni teknik cetak saring modern. Namun, teknik dasar yang digunakan cetak saring tetap sederhana, mudah, dan murah untuk dipraktikan. Karenanya selama bertahun-tahun, pandangan orang pada teknik cetak saring ini tetap sama, yakni : “usaha sambilan tetapi menghasilkan”.
Istilah teknik cetak saring di Indonesia kurang dikenal. Istilah yang lebih populer digunakan adalah cetak sablon. Konon, kata sablon berasal dari bahasa Belanda, yakni schablon. Kata ini berakulturasi dan menjadi bahasa serapan hingga bermetamorfosis menjadi kata sablon. Dalam kamus besar bahasa Indonesia, kata sablon sendiri didefinisikan sebagai pola berdesain yang dapat dilukis berdasarkan contoh.
Meskipun demikian, ada pendapat yang menyebut, cetak saring dan cetak sablon merupakan dua teknik cetak yang berbeda secara prinsip. Cetak sablon adalah mencetak dengan menggunakan model cetakan atau model Mal. Cetak saring adalah mencetak dengan menggunakan kain Gasa yang dibingkai, disebut Screen. Namun apa istilahnya, cetak saring ataupun sablon, dunia cetak mencetak (printing) hingga saat ini terus berkembang dan memiliki ceruk pasar tersendiri yang prospektif.
Cetak Sablon
====CETAK SABLON====
Salah satu teknik cetak yang sangat sederhana, tanpa memerlukan investasi yang tinggi. Teknik ini banyak diterapkan dalam berbagai sektor kehidupan manusia. Walaupun dalam realisasinya bahwa teknik cetak sablon hanya bagian dari wirausaha perumahan (home industry), tetapi teknik ini masih sangat signifikan untuk terus dapat dikembangkan. Tidak menutup kemungkinan dengan adanya perkembangan teknologi dalam industri, teknik cetak sablon saat ini telah dikembangkan dengan menggunakan komputer dalam hal pembentukan gambarnya pada screen (computer to screen/CtS). Disisi lain bahwa proses cetak sablon juga sudah merambah ke berbagai industri seperti : industri keramik, elektronik, packaging, tekstil, garmen, dan industri umum.Hal ini sangat terasa, karena seluruh sentra-sentra kehidupan masyarakat hampir tidak lepas dari adanya pemanfaatan teknik cetak ini.
SEJARAH CETAK SABLON
Cetak sablon merupakan bagian dari teknik cetak yang dikembangkan
oleh Yuzenzai Miyasaki pada tahun 1654-1736 dan Zikukeo Hirose pada tahun 1822-1890
berkebangsaan Jepang. Pada awalnya cetak sablon dikembangkan untuk pencetakan kimono
yang merupakan pakaian khas Jepang, dimana bila kimono ditulis dengan tangan menjadi
sangat mahal harganya. Selanjutnya cetak sablon berkembang hingga ke daratan Eropa
pada tahun 1851-1862 dan kemudian pada tahun 1868 Joseph Swan mendirikan atau menemukan produk autotype.
Pada tanggal 11 Juli 1907 Samuel Simmon yang berkebangsaan Inggris mendapatkan hak patentnya untuk teknik cetak sablon. Setelah itu cetak sablon berkembang ke Amerika Serikat sehingga pada tahun 1924 pertama kalinya proses cetak sablon dilakukan di atas bahan tekstil dan kemudian pada tahun 1946 MC Kornick dan Penney menemukan mesin cetak sablon.
PENGERTIAN CETAK SABLON
Cetak sablon merupakan proses stensil untuk memindahkan suatu citra ke atas berbagai jenis media atau bahan cetak seperti : kertas, kayu, metal, kaca, kain, plastik, kulit, dan lain-lain. Wujud yang paling sederhana dari stensil terbuat dari bahan kertas atau logam yang dilubangi untuk mereproduksi atau menghasilkan kembali gambar maupun hasil dari suatu rancangan desain. Stensil tersebut selanjutnya merupakan gambaran negatif dari gambar asli atau original dimana detail-detail gambar yang direproduksi memiliki tingkat keterbatasan terutama bila mereproduksi detail-detail yang halus. Pada teknik cetak sablon acuan yang berupa stensil dapat juga melalui tahapan fotografi, yang pada umumnya dikenal dengan istilah film hand cut.Film photographi dan emulsi stensil direkatkan ke atas alat penyaring (screen) yang dibentangkan pada sebuah bingkai yang terbuat dari bahan kayu maupun logam yang berfungsi sebagai pemegang bagian dari suatu desain, dan harus mampu menahan bagian yang digunakan selama proses penyablonan berlangsung. Adakalanya para perancang grafis melakukan tahapan desain secara langsung pada permukaan alat penyaring dengan bahan yang disebut “tusche” dan kemudian menutup eseluruhan sablonan dengan lem. Tusche selanjutnya dicuci dengan bahan pelarut agar diperoleh bagian yang dapat mengalirkan tinta pada permukaan alat penyaring.
Pada awal abad ke 20 proses pelaksanaan cetak sablon mulai menggunakan kain/screen yang terbuat dari bahan sutera yang semula dipergunakan untuk menyaring tepung. Dari sinilah maka istilah cetak sablon dikenal dengan sebutan “silk screen printing” yang digunakan pada tahapan proses cetak. Karena sutera harganya cukup mahal, serta memiliki kekuatan yang kurang baik, serta secara dimensional kurang stabil, maka kemudian diganti dengan bahan yang terbuat dari nilon dan selanjutnya dengan poliester. Sedangkan untuk keperluan cetak, alat-alat atau benda-benda elektronik dipergunakan kain (screen) yang terbuat dari bahan stainless steel/logam.
Serat kain dibuat/dianyam/dirajut menurut standar dan diproduksi dengan berbagai ukuran tergantung dari tingkat ketebalan serat benang yang akan menghasilkan tingkat kerapatan anyaman.
Kain Saring/Monil
Pada proses cetak sablon “kain” atau screen
mempunyai peranan yang amat penting, bahkan dapat dikatakan sebagai faktor penentu
tingkat kwalitas dari proses cetak yang dihasilkan. Kain sablon dipergunakan sebagai
sarana untuk memegang gambar yang terdapat pada permukaan kain (screen).
Dewasa ini kain atau screen lebih banyak terbuat dari serat sintetis jenis tunggal (mono filamen).
Berbagai jenis serat kain yang dapat dipergunakan untuk proses cetak sablon diantaranya adalah :
1. nilon.
2. polyester,terdiri atas :
a. metalissed polyester/polyester logam.
b. antistatic polyester/polyester antistatis.
c. calendered polyester/polyester termampatkan.
3. stainless steel.
Karakteristik serat kain (screen).
1. Nilon.
Untuk semua kebutuhan cetak sablon tersedia pilihan yang secara luas,hanya saja
berupa serat benang tunggal.
Keunggulan dari serat benang nilon :
a. Memiliki daya rentang dan daya gosok yang baik.
b. Ideal untuk tahapan pencetakan di atas bahan cetak yang permukaanya tidak rata.
c. Memiliki daya alir tinta yang baik, dan punya daya rekat yang sempurna untuk
semua jenis emulsi(stensil foto).
Kelemahannya :
a. Peka terhadap kondisi cuaca/temperatur dan kelembaban udara.
b. Tidak sesuai untuk jenis-jenis pekerjaan yang memerlukan ketepatan yang tinggi (register).
KETEBALAN KAIN/SCREEN
Serat kain yang terbuat dari nilon atau polyester tersedia dalam beberapa derajat ketebalan yakni:
tipe Small (S), tipe Medium (M), tipe Thick (T) dan Heavy Duty (HD). Serat benang dengan tipe S
serat benangnya tipis, cocok untuk pekerjaan nada lengkap (halftone), dan gambar seni (artis/seni).
Serat benang dengan tipe M serat benang yang memiliki ukuran medium, cocok untuk pekerjaan nada
lengkap yang kasar. Serat benang dengan tipe T serat benangnya tebal, cocok untuk segala jenis
pekerjaan pada teknik cetak sablon. Sedangkan serat benang dengan tipe HD, serat benang
dengan ekstra tebal cocok untuk pekerjaan yang dilakukan
secara masinal (cetak menggunakan mesin), cetak blok dan jenis-jenis pekerjaan kasar.
WARNA KAIN/SCREEN
Kain (screen) pada umumnya berwarna putih.
Tapi seringkali kain berwarna putih dan pada waktu dilakukan proses penyinaran
akan menimbulkan gejala pemantulan kembali yang dapat mengakibatkan terjadinya
kekurangan penyinaran. Untuk mengatasi masalah tersebut pada umumnya kain dibuat
berwarna kuning, jingga dan merah. Sehingga kain berwarna digunakan untuk
menghindari terjadinya pemantulan kembali cahaya pada waktu penyinaran
stensil foto sistem direct (langsung), sistem direct/indirect (langsung/tidak langsung),
maupun sistem cappilary (kafilek).
PERSYARATAN KAIN
Untuk memperoleh tingkat resolusi gambar yang terbentuk pada kain (screen)
serta peningkatan definisi hasil ceta sablon, maka diperlukan persyaratan khusus
untuk jenis-jenis kain yang digunakan. Adapun persyaratan-persyaratannya
adalah sebagai berikut :
1. Daya lentur/fleksibilitas.
Karena pada saat dilakukan perentangan pada bingkai cetak kain harus ditarik
untuk mendapatkan tingkat keregangan pada permukaan bingkai serta
pada waktu dilakukan proses pencetakan screen tidak boleh menyentuh bahan cetak,
dengan jarak kira-kira 3-5 milimeter, maka kain haruslah lentur.
2. Pori-pori tidak berubah atau bergeser.
Tujuan utama dari tidak bergesernya pori-pori kain adalah
untuk pengendalian penyaluran tinta cetak.
3. Tahan terhadap bahan kimia.
Selama kain digunakan pada tahapan pencetakan kain selalu berhubungan dengan
bahan kimia seperti stensil foto, tinta cetak, dan bahan pencuci atau pembersih,
maka kain harus dapat tetap bertahan atau tidak mudah rusak.
4. Mudah dibersihkan.
Diharapkan agar kain dapat dipergunakan secara berulang-ulang maka
kain harus mudah dibersihkan.
5. Tahan terhadap gesekan.
Pada waktu digunakan screen akan selalu bersentuhan dengan rakel
yang memiliki variasi derajat kekerasannya.
Dengan demikian gesekan dari rakel tidak dengan mudah mengikis serat kain
yang berdampak pada pengalihan tinta cetak dan mengakibatkan kain mudah rusak.
6. Memiliki keporian yang bervariasi.
Dengan adanya variasi pori-pori screen, maka berbagai bentuk
bahan serta berbagai macam bentuk gambar dapat dicetak dengan cetak sablon
7. Variasi dari tingkat kerapatan screen.
Sangat berpengaruh pada tahapan pengalihan tinta cetak.
Dengan banyaknya variasi yang disediakan untuk jenis-jenis kain diharapkan agar
lapisan film tinta dapat dengan mudah dialihkan
ke atas bahan cetak(media cetak) yang dipergunakan.
PEDOMAN PENGGUNAAN KAIN
Penggunaan kain sangat erat hubungannya dengan penggunaan bahan cetak
serta prosses pengalihan tinta ke atas bahan cetak. Berikut ini ada beberapa pedoman
yang dapat dipergunakan pada teknik cetak yang ditentukan berdasarkan nomor-nomor
yang ada pada screen, diantaranya :
55T : dipergunakan untuk pencetakan di atas bahan handuk dan karung
62T : pencetakan dengan floating pasta atau cetak timbul di atas bahan tekstil khususnya kaos.
77T : untuk pencetakan di atas bahan tekstil seperti kaos, handuk.
90T : pencetakan di atas kain, bagde, dan pencetakan motif halus atau gambar seni
dengan pasta timbul di atas kaos.
120T : pencetakan menggunakan tinta brons emas di atas bahan karton, seng, kayu, kulit,imitasi,
dan kertas.
150T : pencetakan kertas dengan motif blok, imitasi, mika dan stiker.
165T : untuk mencetak di atas bahan kertas dan plastik.
180S : untuk cetak plastik dan kertas halus.
200S : dipergunakan untuk prosses pencetakan model nada lengkap atau halftone.
Penggunaan nomor screen harus diseimbangkan dengan penggunaan bahan cetak, tinta cetak,
kehalusan pori-pori screen, serta jalinan benang percentimeter Semakin besar nomor screen
maka akan semakin kecil pori-pori yang ada pada screen dan
semakin tipis lapisan film tinta yang dialihkan ke atas bahan cetak.
Dan sebaliknya, bila semakin kecil nomor screen maka akan
semakin besar pori-pori screen serta semakin tebal lapisan film tinta yang dialihkan.
Salah satu teknik cetak yang sangat sederhana, tanpa memerlukan investasi yang tinggi. Teknik ini banyak diterapkan dalam berbagai sektor kehidupan manusia. Walaupun dalam realisasinya bahwa teknik cetak sablon hanya bagian dari wirausaha perumahan (home industry), tetapi teknik ini masih sangat signifikan untuk terus dapat dikembangkan. Tidak menutup kemungkinan dengan adanya perkembangan teknologi dalam industri, teknik cetak sablon saat ini telah dikembangkan dengan menggunakan komputer dalam hal pembentukan gambarnya pada screen (computer to screen/CtS). Disisi lain bahwa proses cetak sablon juga sudah merambah ke berbagai industri seperti : industri keramik, elektronik, packaging, tekstil, garmen, dan industri umum.Hal ini sangat terasa, karena seluruh sentra-sentra kehidupan masyarakat hampir tidak lepas dari adanya pemanfaatan teknik cetak ini.
SEJARAH CETAK SABLON
Cetak sablon merupakan bagian dari teknik cetak yang dikembangkan
oleh Yuzenzai Miyasaki pada tahun 1654-1736 dan Zikukeo Hirose pada tahun 1822-1890
berkebangsaan Jepang. Pada awalnya cetak sablon dikembangkan untuk pencetakan kimono
yang merupakan pakaian khas Jepang, dimana bila kimono ditulis dengan tangan menjadi
sangat mahal harganya. Selanjutnya cetak sablon berkembang hingga ke daratan Eropa
pada tahun 1851-1862 dan kemudian pada tahun 1868 Joseph Swan mendirikan atau menemukan produk autotype.
Pada tanggal 11 Juli 1907 Samuel Simmon yang berkebangsaan Inggris mendapatkan hak patentnya untuk teknik cetak sablon. Setelah itu cetak sablon berkembang ke Amerika Serikat sehingga pada tahun 1924 pertama kalinya proses cetak sablon dilakukan di atas bahan tekstil dan kemudian pada tahun 1946 MC Kornick dan Penney menemukan mesin cetak sablon.
PENGERTIAN CETAK SABLON
Cetak sablon merupakan proses stensil untuk memindahkan suatu citra ke atas berbagai jenis media atau bahan cetak seperti : kertas, kayu, metal, kaca, kain, plastik, kulit, dan lain-lain. Wujud yang paling sederhana dari stensil terbuat dari bahan kertas atau logam yang dilubangi untuk mereproduksi atau menghasilkan kembali gambar maupun hasil dari suatu rancangan desain. Stensil tersebut selanjutnya merupakan gambaran negatif dari gambar asli atau original dimana detail-detail gambar yang direproduksi memiliki tingkat keterbatasan terutama bila mereproduksi detail-detail yang halus. Pada teknik cetak sablon acuan yang berupa stensil dapat juga melalui tahapan fotografi, yang pada umumnya dikenal dengan istilah film hand cut.Film photographi dan emulsi stensil direkatkan ke atas alat penyaring (screen) yang dibentangkan pada sebuah bingkai yang terbuat dari bahan kayu maupun logam yang berfungsi sebagai pemegang bagian dari suatu desain, dan harus mampu menahan bagian yang digunakan selama proses penyablonan berlangsung. Adakalanya para perancang grafis melakukan tahapan desain secara langsung pada permukaan alat penyaring dengan bahan yang disebut “tusche” dan kemudian menutup eseluruhan sablonan dengan lem. Tusche selanjutnya dicuci dengan bahan pelarut agar diperoleh bagian yang dapat mengalirkan tinta pada permukaan alat penyaring.
Pada awal abad ke 20 proses pelaksanaan cetak sablon mulai menggunakan kain/screen yang terbuat dari bahan sutera yang semula dipergunakan untuk menyaring tepung. Dari sinilah maka istilah cetak sablon dikenal dengan sebutan “silk screen printing” yang digunakan pada tahapan proses cetak. Karena sutera harganya cukup mahal, serta memiliki kekuatan yang kurang baik, serta secara dimensional kurang stabil, maka kemudian diganti dengan bahan yang terbuat dari nilon dan selanjutnya dengan poliester. Sedangkan untuk keperluan cetak, alat-alat atau benda-benda elektronik dipergunakan kain (screen) yang terbuat dari bahan stainless steel/logam.
Serat kain dibuat/dianyam/dirajut menurut standar dan diproduksi dengan berbagai ukuran tergantung dari tingkat ketebalan serat benang yang akan menghasilkan tingkat kerapatan anyaman.
Kain Saring/Monil
Pada proses cetak sablon “kain” atau screen
mempunyai peranan yang amat penting, bahkan dapat dikatakan sebagai faktor penentu
tingkat kwalitas dari proses cetak yang dihasilkan. Kain sablon dipergunakan sebagai
sarana untuk memegang gambar yang terdapat pada permukaan kain (screen).
Dewasa ini kain atau screen lebih banyak terbuat dari serat sintetis jenis tunggal (mono filamen).
Berbagai jenis serat kain yang dapat dipergunakan untuk proses cetak sablon diantaranya adalah :
1. nilon.
2. polyester,terdiri atas :
a. metalissed polyester/polyester logam.
b. antistatic polyester/polyester antistatis.
c. calendered polyester/polyester termampatkan.
3. stainless steel.
Karakteristik serat kain (screen).
1. Nilon.
Untuk semua kebutuhan cetak sablon tersedia pilihan yang secara luas,hanya saja
berupa serat benang tunggal.
Keunggulan dari serat benang nilon :
a. Memiliki daya rentang dan daya gosok yang baik.
b. Ideal untuk tahapan pencetakan di atas bahan cetak yang permukaanya tidak rata.
c. Memiliki daya alir tinta yang baik, dan punya daya rekat yang sempurna untuk
semua jenis emulsi(stensil foto).
Kelemahannya :
a. Peka terhadap kondisi cuaca/temperatur dan kelembaban udara.
b. Tidak sesuai untuk jenis-jenis pekerjaan yang memerlukan ketepatan yang tinggi (register).
KETEBALAN KAIN/SCREEN
Serat kain yang terbuat dari nilon atau polyester tersedia dalam beberapa derajat ketebalan yakni:
tipe Small (S), tipe Medium (M), tipe Thick (T) dan Heavy Duty (HD). Serat benang dengan tipe S
serat benangnya tipis, cocok untuk pekerjaan nada lengkap (halftone), dan gambar seni (artis/seni).
Serat benang dengan tipe M serat benang yang memiliki ukuran medium, cocok untuk pekerjaan nada
lengkap yang kasar. Serat benang dengan tipe T serat benangnya tebal, cocok untuk segala jenis
pekerjaan pada teknik cetak sablon. Sedangkan serat benang dengan tipe HD, serat benang
dengan ekstra tebal cocok untuk pekerjaan yang dilakukan
secara masinal (cetak menggunakan mesin), cetak blok dan jenis-jenis pekerjaan kasar.
WARNA KAIN/SCREEN
Kain (screen) pada umumnya berwarna putih.
Tapi seringkali kain berwarna putih dan pada waktu dilakukan proses penyinaran
akan menimbulkan gejala pemantulan kembali yang dapat mengakibatkan terjadinya
kekurangan penyinaran. Untuk mengatasi masalah tersebut pada umumnya kain dibuat
berwarna kuning, jingga dan merah. Sehingga kain berwarna digunakan untuk
menghindari terjadinya pemantulan kembali cahaya pada waktu penyinaran
stensil foto sistem direct (langsung), sistem direct/indirect (langsung/tidak langsung),
maupun sistem cappilary (kafilek).
PERSYARATAN KAIN
Untuk memperoleh tingkat resolusi gambar yang terbentuk pada kain (screen)
serta peningkatan definisi hasil ceta sablon, maka diperlukan persyaratan khusus
untuk jenis-jenis kain yang digunakan. Adapun persyaratan-persyaratannya
adalah sebagai berikut :
1. Daya lentur/fleksibilitas.
Karena pada saat dilakukan perentangan pada bingkai cetak kain harus ditarik
untuk mendapatkan tingkat keregangan pada permukaan bingkai serta
pada waktu dilakukan proses pencetakan screen tidak boleh menyentuh bahan cetak,
dengan jarak kira-kira 3-5 milimeter, maka kain haruslah lentur.
2. Pori-pori tidak berubah atau bergeser.
Tujuan utama dari tidak bergesernya pori-pori kain adalah
untuk pengendalian penyaluran tinta cetak.
3. Tahan terhadap bahan kimia.
Selama kain digunakan pada tahapan pencetakan kain selalu berhubungan dengan
bahan kimia seperti stensil foto, tinta cetak, dan bahan pencuci atau pembersih,
maka kain harus dapat tetap bertahan atau tidak mudah rusak.
4. Mudah dibersihkan.
Diharapkan agar kain dapat dipergunakan secara berulang-ulang maka
kain harus mudah dibersihkan.
5. Tahan terhadap gesekan.
Pada waktu digunakan screen akan selalu bersentuhan dengan rakel
yang memiliki variasi derajat kekerasannya.
Dengan demikian gesekan dari rakel tidak dengan mudah mengikis serat kain
yang berdampak pada pengalihan tinta cetak dan mengakibatkan kain mudah rusak.
6. Memiliki keporian yang bervariasi.
Dengan adanya variasi pori-pori screen, maka berbagai bentuk
bahan serta berbagai macam bentuk gambar dapat dicetak dengan cetak sablon
7. Variasi dari tingkat kerapatan screen.
Sangat berpengaruh pada tahapan pengalihan tinta cetak.
Dengan banyaknya variasi yang disediakan untuk jenis-jenis kain diharapkan agar
lapisan film tinta dapat dengan mudah dialihkan
ke atas bahan cetak(media cetak) yang dipergunakan.
PEDOMAN PENGGUNAAN KAIN
Penggunaan kain sangat erat hubungannya dengan penggunaan bahan cetak
serta prosses pengalihan tinta ke atas bahan cetak. Berikut ini ada beberapa pedoman
yang dapat dipergunakan pada teknik cetak yang ditentukan berdasarkan nomor-nomor
yang ada pada screen, diantaranya :
55T : dipergunakan untuk pencetakan di atas bahan handuk dan karung
62T : pencetakan dengan floating pasta atau cetak timbul di atas bahan tekstil khususnya kaos.
77T : untuk pencetakan di atas bahan tekstil seperti kaos, handuk.
90T : pencetakan di atas kain, bagde, dan pencetakan motif halus atau gambar seni
dengan pasta timbul di atas kaos.
120T : pencetakan menggunakan tinta brons emas di atas bahan karton, seng, kayu, kulit,imitasi,
dan kertas.
150T : pencetakan kertas dengan motif blok, imitasi, mika dan stiker.
165T : untuk mencetak di atas bahan kertas dan plastik.
180S : untuk cetak plastik dan kertas halus.
200S : dipergunakan untuk prosses pencetakan model nada lengkap atau halftone.
Penggunaan nomor screen harus diseimbangkan dengan penggunaan bahan cetak, tinta cetak,
kehalusan pori-pori screen, serta jalinan benang percentimeter Semakin besar nomor screen
maka akan semakin kecil pori-pori yang ada pada screen dan
semakin tipis lapisan film tinta yang dialihkan ke atas bahan cetak.
Dan sebaliknya, bila semakin kecil nomor screen maka akan
semakin besar pori-pori screen serta semakin tebal lapisan film tinta yang dialihkan.
Sejarah Segmen Sablon *Hot*
Segmen teknologi sublimasi/sablon ini sebenarnya sudah diperkenalkan sejak dulu dan Anda mungkin masih bias mengingat zaman di mana pernah dijual permen karet yang bisa digunakan untuk tatoo. Namun sekarang ini, teknologi yang sepertinya tidur dalam jangka waktu yang lama ini sedang menampakkan dirinya kembali.
Dengan bangga, I-FLOW memperkenalkan ulang teknologi yang sedang marak kembali ini kepada Anda dengan tinta sublimasi/sablonnya. Dengan research & development intensif dari pabrik yang tintanya adalah patent ISO 9001, Anda akan melihat hasil cetak sablon I-FLOW dengan kualitas foto seperti aslinya! Segmen sablon tinta I-FLOW ini sendiri sudah merambah ke segmen cetak ke t-shirt, keramik, piring, mug, pin, liontin, jam, dan lainnya. Jadi, dimensi pasar untuk yang satu ini adalah sangat luas.
Murah! Murah!Berikut ini Perhitungan cost untuk cetak sablon A4 full color borderless:
Tinta orisinal 6 warna (C,M,Y,K,LC,LM) adalah 7 ml pertabung = Total ~42 ml.Satu set tinta I-FLOW untuk EPSON 1290 yang masing-masing warnanya @100 ml dikalikan 6 botol = 600 ml. Maka perbandingan kuantitas tinta antara tinta cartridge orisinal dibandingkan dengan tinta I-FLOW = 600ml / 42 ml = 14
Dari pengalaman kami dan beberapa customer yang telah memakai cartidge orisinil untuk pencetakan A4 full color Photo borderless adalah rata-rata 25 lembar.
Apabila dikalikan kapasitas pencetakan foto A4 full color borderless yang 25 lembar tadi menjadi total 350 lembar.
Harga tinta I-FLOW sublimasi per-100ml-nya untuk tinta jenis photo ini adalah Rp 160,000, maka total 1 set (160.000×6=Rp960.000). Apabila dibagi dengan 350 lembar, maka ongkos cetaknya adalah Rp2.750/lembar.
Anda bisa menggunakan kertas inkjet yang di pasaran dijual Rp25,000/pak isi 100 yang, di mana adalah Rp250/lembar.
Total ongkos untuk cetak foto sablon full color borderless apabila Anda menggunakan sistem I-FLOW adalah hanya Rp3.000/lembar.
Bila anda membeli bahan t-shirt Rp15.000, total adalah hanya Rp18.000/t-shirt.
Sebagai referensi Anda satu lembar A4 borderless bias dibagi menjadi 6 gambar untuk mencetak mug. Dengan harga mug coating Rp8.000, jadi harga mug yang sudah ada gambar full color pilihan Anda adalah Rp8.500/unit. Di pasaran harga per unitnya adalah Rp35.000-50.000!
Starting Kit!Untuk memulai usaha ini yang diperlukan adalah:1) Sistem I-FLOW2) Printer3) Kertas transfer/kertas inkjet4) Mesin press5) Bahan
Dengan bangga, I-FLOW memperkenalkan ulang teknologi yang sedang marak kembali ini kepada Anda dengan tinta sublimasi/sablonnya. Dengan research & development intensif dari pabrik yang tintanya adalah patent ISO 9001, Anda akan melihat hasil cetak sablon I-FLOW dengan kualitas foto seperti aslinya! Segmen sablon tinta I-FLOW ini sendiri sudah merambah ke segmen cetak ke t-shirt, keramik, piring, mug, pin, liontin, jam, dan lainnya. Jadi, dimensi pasar untuk yang satu ini adalah sangat luas.
Murah! Murah!Berikut ini Perhitungan cost untuk cetak sablon A4 full color borderless:
Tinta orisinal 6 warna (C,M,Y,K,LC,LM) adalah 7 ml pertabung = Total ~42 ml.Satu set tinta I-FLOW untuk EPSON 1290 yang masing-masing warnanya @100 ml dikalikan 6 botol = 600 ml. Maka perbandingan kuantitas tinta antara tinta cartridge orisinal dibandingkan dengan tinta I-FLOW = 600ml / 42 ml = 14
Dari pengalaman kami dan beberapa customer yang telah memakai cartidge orisinil untuk pencetakan A4 full color Photo borderless adalah rata-rata 25 lembar.
Apabila dikalikan kapasitas pencetakan foto A4 full color borderless yang 25 lembar tadi menjadi total 350 lembar.
Harga tinta I-FLOW sublimasi per-100ml-nya untuk tinta jenis photo ini adalah Rp 160,000, maka total 1 set (160.000×6=Rp960.000). Apabila dibagi dengan 350 lembar, maka ongkos cetaknya adalah Rp2.750/lembar.
Anda bisa menggunakan kertas inkjet yang di pasaran dijual Rp25,000/pak isi 100 yang, di mana adalah Rp250/lembar.
Total ongkos untuk cetak foto sablon full color borderless apabila Anda menggunakan sistem I-FLOW adalah hanya Rp3.000/lembar.
Bila anda membeli bahan t-shirt Rp15.000, total adalah hanya Rp18.000/t-shirt.
Sebagai referensi Anda satu lembar A4 borderless bias dibagi menjadi 6 gambar untuk mencetak mug. Dengan harga mug coating Rp8.000, jadi harga mug yang sudah ada gambar full color pilihan Anda adalah Rp8.500/unit. Di pasaran harga per unitnya adalah Rp35.000-50.000!
Starting Kit!Untuk memulai usaha ini yang diperlukan adalah:1) Sistem I-FLOW2) Printer3) Kertas transfer/kertas inkjet4) Mesin press5) Bahan
Sejarah Sablon
Cetak sablon atau cetak saring telah lama dikenal oleh bangsa Jepang sejak tahun 1664. Ketika itu, Yuzensai Miyasaki dan Zisukeo Mirose mengambangkannya dengan menyablon kain kimono beraneka motif. Penyablonan kimono ini dilatarbelakangi oleh kebo\ijakan Kaisar Jepang yang melarang penggunaan kimono bermotif tulis tangan. Pasalnya, Kaisar sangat prihatin dengan tingginya harga kimono motif tulis cetak tangan yang beredar di pasaran. Dengan kebijakan tersebut, harga kimono dapat ditekan, dan kimono motif sablon mulai banyak digunakan masyarakat Jepang. Sejak itu, teknik cetak sablon terus berkembang dan merambah ke berbagai negara. Sablon pada saat itu belum memakai kain gasa atau screen, mereka masih menggunakan teknik pencapan atau menggunakan model cetakan atau mal.
Pada tahun 1907, seorang pria ber kebangsaan Inggris, Samuel Simon, mengembangkan teknik sablon menggunakan Chiffon sebagai pola (form) untuk mencetak. Chiffon merupakan bahan rajut yang terbuat dari benang sutera halus. Bahan rajut inilah yang merupakan cikal bakal kain gasa untuk menyablon. Menyablon dengan cara ini, tinta yang akan dicetak dialirkan melalui kain gasa atau kain saring. Gambar yang tercetak akan mengikuti pola gambar
yang ada pada kain gasa. Itu sebabnya teknik ini dikenal dengan sebutan silk screen printing, yang berarti mencetak menggunakan kain saring sutera.
Konon kata sablon berasal dari bahasa Belanda yakni schablon. Dalam kamus besar bahasa Indonesia, kata sablon didefinisikan nsebagai pola berdesain yang dapat dilukis berdasarkan contoh.
Pada tahun 1907, seorang pria ber kebangsaan Inggris, Samuel Simon, mengembangkan teknik sablon menggunakan Chiffon sebagai pola (form) untuk mencetak. Chiffon merupakan bahan rajut yang terbuat dari benang sutera halus. Bahan rajut inilah yang merupakan cikal bakal kain gasa untuk menyablon. Menyablon dengan cara ini, tinta yang akan dicetak dialirkan melalui kain gasa atau kain saring. Gambar yang tercetak akan mengikuti pola gambar
yang ada pada kain gasa. Itu sebabnya teknik ini dikenal dengan sebutan silk screen printing, yang berarti mencetak menggunakan kain saring sutera.
Konon kata sablon berasal dari bahasa Belanda yakni schablon. Dalam kamus besar bahasa Indonesia, kata sablon didefinisikan nsebagai pola berdesain yang dapat dilukis berdasarkan contoh.
Langganan:
Postingan (Atom)